پارامترهای محصول
* اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و می تواند با توجه به نیاز مشتری سفارشی شود.
* این تجهیزات را می توان با توجه به ماهیت مواد اولیه برای تأمین نیازهای فرآیند ، مانند گرانروی بیشتر ، همگن سازی و سایر نیازها ، سفارشی کرد.
ساختار محصول
پمپ امولسیون (که به آن میکسر پراکندگی خطی برش نیز گفته می شود) یک تجهیزات مخلوط سازی خوب با کارایی بالا است که ترکیب ، پراکندگی ، خرد کردن ، انحلال ، ریز ، پلیمریزاسیون ، همگن سازی و امولسیون را ترکیب می کند ، که اجزای کار آن عمدتا استاتور و چرخان است. روتور برای تولید نیروی گریز از مرکز و نیروی هیدرولیکی به سرعت می چرخد و استاتور ثابت می ماند. از طریق ترکیب دقیق روتور و استاتور ، یک نیروی برشی قوی در هنگام چرخش با سرعت بالا ایجاد می شود و مواد در معرض برش شدید ، اکستروژن گریز از مرکز ، پارگی ضربه ، اصطکاک مایع و تلاطم یکنواخت قرار می گیرند. بنابراین ، محیط های مختلف مانند فاز جامد غیر قابل اختلاط ، فاز مایع و فاز گاز به طور یکنواخت و ریز در یک لحظه پراکنده و امولسیون می شوند. پس از چرخه رفت و برگشت ، سرانجام محصولی پایدار و با کیفیت بدست می آید.
نوع استاتور / روتور
distribution توزیع باریک اندازه ذرات ، یکنواختی بالا
● با فاصله کوتاه ، عملکرد انتقال آسانسور کم
● حذف اختلاف کیفیت بین دسته ها
-صرفه جویی در وقت ، راندمان بالا ، صرفه جویی در انرژی
noise کم صدا و عملکرد پایدار
● استفاده آسان ، نگهداری آسان
● می توانید کنترل خودکار را به دست آورید
ends بدون بن بست ، مواد 100٪ عبور می کنند و پراکنده و قیچی می شوند
اصل کار
پمپ امولسیون / مخلوط کن پراکندگی با برش بالا می تواند به طور کارآمد ، سریع و به طور مساوی یک یا چند فاز را در یک مرحله مداوم دیگر توزیع کند ، در حالی که در حالت معمول فازها به طور متقابل حل نمی شوند. با سرعت خطی برشی زیاد حاصل از چرخش پر سرعت روتور و انرژی جنبشی زیاد حاصل از اثر مکانیکی فرکانس بالا ، مواد موجود در شکاف باریک روتور و استاتور توسط یک برش مکانیکی و هیدرولیکی قوی ، اکستروژن گریز از مرکز ، لایه مایع مجبور می شوند اصطکاک ، پارگی ضربه و تلاطم و سایر اثرات جامع. این باعث می شود فاز جامد ، فاز مایع و فاز گاز ناسازگار تحت عمل ترکیبی فناوری بالغ مربوطه و مقدار مناسب مواد افزودنی ، فوراً همگن ، پراکنده و امولسیون شوند. سرانجام محصولات پایدار و با کیفیت پس از تکرار چرخه های با فرکانس بالا در دسترس هستند.
سه گروه استاتور و روتور در محفظه کار پمپ امولسیون نصب شده اند. شافت انتقال در محفظه کار به صورت کنسولی است. کوپلینگ الاستیک موتور و اسپیندل را در محفظه یاتاقان متصل می کند تا کیفیت عملکرد شافت انتقال را بهبود بخشد. فرم های آب بندی بر اساس شرایط مختلف کار اختیاری هستند. این برای دسته های متوسط و بزرگ تولید مداوم بصورت آنلاین یا تولید فرآوری بازیافت مناسب است.
نمایشگاه محصولات
ترکیب و هم نشینی
چرخنده های دنده ای و روتور با دقت بالا روتور و استاتور فورا مواد را برش می دهند.
این موتور دارای مزایای بسیاری از جمله قدرت بالا ، گشتاور زیاد ، افزایش دمای پایین ، لرزش کم و غیره است. موتور سه فاز مستقیماً چرخ چرخش را هدایت می کند تا باعث صرفه جویی در زمان خرد شدن شود.
احتیاط های ترکیبی و هم نشینی
pump پمپ امولسیون یک ترکیب روتور و استاتور با سرعت بالا را که به ویژه طراحی شده است ، تصویب می کند. در زیر موتور موتور ، روتور انرژی جنبشی قوی با سرعت بسیار بالا و اثر مکانیکی با فرکانس بالا را به ارمغان می آورد ، که باعث می شود مواد برش داده شوند ، با سانتریفوژ فشرده شوند ، لایه مایع مالیده شود ، تحت تأثیر قرار گرفته و شکاف دقیق استاتور پاره شود و استاتور. اثرات ترکیبی تلاطم و غیره ، برای دستیابی به اثر پراکندگی ، سنگ زنی ، امولسیون.
● با توجه به نیازهای مختلف فرآیند ، می توان ترکیب روتور چند مرحله ای و استاتور و ساختار مرکب را پیکربندی کرد. مشخصه دستگاه با مقدار زیادی پردازش ، تولید مداوم روی خط ، توزیع باریک اندازه ذرات ، یکنواختی زیاد ، صرفه جویی در انرژی ، سر و صدای کم ، عملکرد پایدار و بدون بن بست است و مواد به طور مثر پراکنده و بریده می شوند.
al مهر و موم مکانیکی یک قطعه فرسوده است که عمر مفید آن مربوط به شرایط کار و نگهداری است. مهر و موم مکانیکی دستگاه برای خنک شدن به مواد متکی است ، بنابراین در مورد محفظه مهر و موم مکانیکی بدون مواد ، اکیداً ممنوع است تا به مهر و موم مکانیکی آسیب نرساند. هنگامی که محیط ماده جامد کننده است ، مواد موجود در محفظه کار باید پس از هر بار استفاده با حلال تمیز شود.
● بررسی کنید که آیا مهر و موم های ورودی و خروجی پمپ در وضعیت مطلوبی قرار دارند ، یا اینکه آوار ، بقایای فلزی یا مواد دیگری که می توانند به تجهیزات آسیب برسانند در تجهیزات مخلوط شده اند. بررسی کنید که آیا کل دستگاه ، به خصوص موتور ، هنگام حمل یا خارج شدن آسیب دیده است. هنگام اتصال سوئیچ برق ، اطمینان حاصل کنید که یک دستگاه برق تماس با ایمنی از قبل نصب شده است.
● قبل از اتصال ورودی و خروجی تجهیزات با لوله فرآیند ، باید لوله فرآیند تمیز شود. پس از اطمینان از خالی بودن لوله فرآیند از سرباره جوشکاری ، تراشه های فلزی ، تراشه های شیشه ، ماسه کوارتز و سایر موادی که برای تجهیزات مضر است ، می توان به دستگاه متصل شد. موقعیت نصب و ظرف باید در سطح عمودی نگه داشته شود. موقعیت نصب باید به طور عمودی بر روی ظرف باشد. اگر به صورت اریب نصب شود باید به خوبی مهر و موم شده و در برابر رطوبت ، گرد و غبار ، رطوبت و انفجار محافظت شود.
● قبل از شروع دستگاه ، آب خنک کننده مهر و موم مکانیکی را وصل کنید. هنگام خاموش کردن ، برق را خاموش کرده و سپس آب خنک کننده را قطع کنید. آب خنک کننده می تواند آب لوله کشی باشد و فشار آب خنک کننده 0.2 ≤ مگاپاسکال است. بعد از ورود مواد به محفظه کار ، باید برق روشن شود و در غیاب ماده نباید دستگاه کار کرد تا از سوختن درزگیر مکانیکی به دلیل دمای بالا یا تأثیر بر عمر مفید جلوگیری کند.
before اطمینان حاصل کنید که جهت چرخش موتور با جهت چرخش مشخص شده بر روی اسپیندل قبل از روشن کردن دستگاه مطابقت داشته باشد و موتور در جهت مخالف ممنوع است. در حین کار با دستگاه ، مواد مایع باید به طور مداوم یا به مقدار مشخصی در ظرف تغذیه شود. دستگاه باید از دور بیکاری دور باشد تا از دمای بالا یا انجماد کریستال مواد در محفظه کار و آسیب رسیدن به تجهیزات جلوگیری کند.
● پمپ برای امولسیون ، همگن سازی و پراکندگی محصولات در تولیدات صنعتی استفاده می شود. دستگاه از سه یا چند لایه روتور دوتایی تشکیل شده است. پس از مکش مواد به داخل روتور ، تحت صدها هزار عمل برشی قرار می گیرد و در لایه ها قیچی ، پراکنده و امولسیون می شود تا مایع چند فاز بسیار پراکنده شود و ذرات ثابت به سرعت تصفیه شوند.
