پارامترهای محصول
معرفی محصول
پمپ پیچ با چرخش پیچ مایع را می مکد و تخلیه می کند. پیچ میانی پیچ فعال است که توسط محرک اصلی هدایت می شود. پیچ های هر دو طرف پیچ های محرک هستند و با پیچ فعال به صورت معکوس می چرخند. نخ های پیچ دار فعال و محرک دو سر هستند. به دلیل درهم آمیختگی مارپیچ و تناسب نزدیک مارپیچ با دیواره داخلی آستر ، مجموعه ای از چندین فضای مهر و موم شده بین ورودی مکش و خروجی تخلیه پمپ تشکیل می شود. با چرخش و درگیری پیچ ، یک فضای آب بندی مداوم در انتهای مکش پمپ تشکیل می شود ، مایع در اتاق مکش در آن مهر و موم شده و به طور مداوم در امتداد محفظه مکش به سمت انتهای تخلیه در جهت محوری مارپیچ رانده می شود . به طور مداوم و هموار مایع محصور در فضاهای جداگانه را تخلیه می کند ، مانند اینکه مهره ها به طور مداوم به جلو رانده می شوند در حالی که مارپیچ در حال چرخش است. این اصل اساسی کار این سری از پمپ های دو پیچ است.
ویژگی های پمپ پیچ:
1. خط مهر و موم مارپیچ در تماس با روتور استاتور ، اتاق مکش را به طور کامل از محفظه تخلیه جدا می کند ، بنابراین پمپ عملکرد مشابه شیر را دارد.
2. این می تواند رسانه های چند فاز مایع ، گاز و جامد را تحویل دهد.
3. هنگامی که مایع در پمپ جریان می یابد ، حجم تغییر نمی کند ، هیچ هم زدن و لرزش متلاطمی وجود ندارد.
4. محفظه حجم تشکیل شده توسط استاتور الاستیک می تواند به طور موثر سایش محیط حاوی ذرات جامد را کاهش دهد.
5. گرانروی متوسط ورودی تا 50،000 مگاپاسکال ، جامدات تا 50٪ ؛
6. سرعت جریان متناسب با سرعت است و با گاورنر می تواند به طور خودکار جریان را تنظیم کند و تحویل به جلو و عقب مجاز است.
پمپ پیچ دارای مزایای زیر است:
● در مقایسه با پمپ گریز از مرکز ، پمپ پیچ نیازی به نصب شیر ندارد ، و سرعت جریان یک جریان خطی پایدار است.
● در مقایسه با پمپ پیستون ، پمپ پیچ دارای توانایی خودسازی اولیه و ارتفاع مکش بالاتر است.
● در مقایسه با پمپ دیافراگم ، پمپ پیچ می تواند انواع ناخالصی های مخلوط مانند محیط حاوی گاز و ذرات جامد یا الیاف را حمل کند و همچنین می تواند مواد خورنده مختلف را حمل کند.
● در مقایسه با پمپ های دنده ای ، پمپ های پیچ می توانند رسانه های بسیار چسبناک را ارائه دهند.
● برخلاف پمپ های پیستونی ، پمپ های دیافراگم و پمپ های دنده ای ، از پمپ های اسکرو می توان برای پر کردن و اندازه گیری داروها استفاده کرد.
اصل کار
پمپ پیچ یک پمپ جابجایی از نوع فشار است. اجزای اصلی یک روتور و یک استاتور هستند. روتور یک پیچ با سرب بزرگ ، دارای ارتفاع دندانه ای بزرگ و مارپیچ کوچک با قطر داخلی است و استاتور یک مارپیچ و آستین دو سر همسان است که فضایی را برای محیط ذخیره سازی بین روتور و استاتور تشکیل می دهد . هنگامی که روتور در استاتور کار می کند ، محوری از انتهای مکش به سمت حرکت تخلیه محوری حرکت می کند.
پمپ پیچ دارای مزایای زیر است:
1. طیف گسترده ای از فشار و جریان. فشار حدود 3.4-340 kgf / cm² و سرعت جریان 180000 cm rate / m است.
2. طیف گسترده ای از انواع و ویسکوزیته های مایعات قابل تحویل.
3. به دلیل نیروی کم اینرسی قطعات چرخان در پمپ سرعت بالایی دارد
4. با توانایی بتونه کاری ، عملکرد مکش خوب ،
5. جریان یکنواخت ، لرزش کم ، سر و صدای کم ؛
6. نسبت به پمپ های چرخشی دیگر نسبت به گاز و خاک ورودی حساسیت کمتری دارد
7. یک ساختار جامد ، نصب و نگهداری آسان.
عیب پمپ پیچ این است که پیچ به پردازش و مونتاژ بالایی نیاز دارد. عملکرد پمپ به تغییرات ویسکوزیته مایع حساس است.
نمایشگاه محصولات
خطاها و راه حلهای مشترک
1. پمپ کار نمی کند:
دلایل احتمالی: روتور و استاتور خیلی محکم هستند. ولتاژ خیلی کم است ویسکوزیته محیط بسیار زیاد است.
راه حل: پمپ را چند بار با استفاده از ابزار و نیروی انسانی بچرخانید. فشار را تنظیم کنید رسانه ها را رقیق می کند.
2. پمپ خارج نمی شود:
دلایل احتمالی: جهت غلط چرخش ؛ مشکلات لوله مکش ؛ گرانروی بیش از حد زیاد محیط ؛ روتور ، استاتور یا اجزای انتقال آسیب دیده اند.
راه حل: جهت چرخش را تنظیم کنید. نشتی ، شیرهای ورودی و خروجی باز را بررسی کنید. رسانه های رقیق قطعات آسیب دیده را بازرسی و تعویض کنید.
2. کمبود جریان:
دلایل احتمالی: نشت لوله ها ؛ سوپاپ ها کاملاً باز یا تا حدی مسدود نشده اند. سرعت کار کم سایش روتور و استاتور.
راه حل: خطوط لوله را بررسی و تعمیر کنید. همه دروازه ها را باز کنید ، شاخه ها را بردارید تنظیم سرعت قطعات آسیب دیده را تعویض کنید
4. عدم فشار:
دلایل احتمالی: روتور و استاتور فرسوده.
راه حل: روتور ، استاتور را جایگزین کنید
5. گرمای بیش از حد موتور:
دلایل احتمالی: خرابی موتور ؛ فشار بیش از حد خروجی ، اضافه بار موتور و آسیب تحمل موتور.
راه حل: موتور را بررسی کرده و عیب یابی کنید. فشار تنظیم شیر باز را تغییر دهید قسمت آسیب دیده را تعویض کنید.
6. فشار جریان به شدت کاهش می یابد:
دلایل احتمالی: انسداد یا نشتی ناگهانی مدار. سایش جدی استاتور ؛ تغییر ناگهانی ویسکوزیته مایع ؛ افت ناگهانی ولتاژ.
راه حل: لوله های پلاگین یا مهر و موم شده را بردارید. جایگزین لاستیک استاتور؛ تغییر ویسکوزیته سیال یا قدرت موتور ؛ ولتاژ را تنظیم کنید
7. تعداد زیادی مایع نشتی در مهر و موم شافت:
دلایل احتمالی: سایش نرم پرکننده
راه حل: پرکننده را فشار داده یا جایگزین کنید.
دستورالعمل نصب و راه اندازی
to برای جلوگیری از چرخش معکوس به جهت چرخش موتور توجه کنید.
before برای تسهیل در تعویض استاتور ، قبل از خروجی مایع باید یک خط لوله آسان برای جدا کردن با طول کمی بزرگتر از استاتور نصب شود.
in ورودی پمپ را در جهت عمودی ، خروجی را در جهت افقی نگه دارید تا مهر و موم بتواند در حالت فشار کار کند و باعث کاهش فشار محفظه مهر و موم شده شود. چرخش: چرخش خلاف جهت عقربه های ساعت که از خروجی دیده می شود. لوله گذاری باید برای پشتیبانی نقاط تنظیم شود ، زیرا فلنج ورودی و خروجی پمپ (لوله ها) نمی توانند وزن لوله را تحمل کنند.
to خط لوله باید قبل از نصب تمیز شود تا از آسیب رسیدن اجسام خارجی به استاتور و روتور و ایجاد انسداد جلوگیری کند.
● قطر خط لوله باید تا حد ممکن با قطر پمپ مطابقت داشته باشد. قطر ورودی بسیار کم باعث تأمین ناکافی پمپ می شود ، که بر تخلیه و فشار خروجی پمپ تأثیر می گذارد. در موارد شدید منجر به لرزش خط لوله و آسیب زودرس استاتور می شود. قطرهای لوله خروجی خیلی کم باعث از بین رفتن فشار خروجی می شوند.
● برای مهر و موم شافت با مهر و موم مکانیکی ، آب شیرین ، روغن روان کننده ، یا ماده خنک کننده دیگر اضافه کنید.
برای مهر و موم های شافت مهر و موم شده یک سر ، اگر محیط تحویل داده شده یک محیط چسبناک ، به راحتی جامد و متبلور باشد ، باید پس از توقف کار پمپ ، مهر و موم مکانیکی تمیز شود تا از عملکرد طبیعی مهر و موم مکانیکی اطمینان حاصل شود. هر طرف جعبه مهر و موم دارای یک رابط نخ لوله اینچ است و یک اتصالات دریچه خروجی نیز در آن گنجانده شده است. خط ورودی سیال در گردش مستقیماً به جعبه آب بند متصل است. در سمت خروجی آن ، یک اتصال گاز خروجی (که برای حفظ فشار خاصی در جعبه آب بندی بسیار مهم است) به خط خروجی متصل می شود. هنگام راه اندازی دستگاه ، ابتدا باید مایعات در حال گردش باشد ، سپس پمپ را روشن کنید. هنگام توقف ، پمپ باید ابتدا متوقف شود ، و سپس مایع در گردش را خاموش کنید.
