میکسر آب و پودر با سکو

پارامترهای محصول

* اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و می تواند با توجه به نیاز مشتری سفارشی شود. * این تجهیزات را می توان با توجه به ماهیت مواد اولیه برای تأمین نیازهای فرآیند ، مانند گرانروی بیشتر ، همگن سازی و سایر نیازها ، سفارشی کرد.

ساختار محصول

این توابع چندگانه مانند مخلوط کردن ، هم زدن ، پراکندگی ، همگن سازی ، امولسیون سازی و غیره دارد و از قابلیت انعطاف پذیری بالایی برخوردار است. عملکرد پایدار و یکنواختی دارد و به ویژه برای تولید محصولات لبنی ، نوشیدنی ها ، غذا و دارو مناسب است. بدون پودر ، بدون ذرات ، بدون تشکیل خوشه.

راندمان بالا: در مقایسه با فرآیند سنتی ، می تواند حدود 80٪ زمان کار را کاهش دهد ، بهره وری تولید را بسیار بهبود بخشد و هزینه تولید را کاهش دهد. این ماده نه تنها به طور گسترده در خطوط تولید مداوم اتوماتیک ، بلکه در برنامه های مختلف تولید دسته ای ، خصوصاً برای مواد نامحلول با ویسکوزیته بالا (ویسکوزیته تا 90.000mPas) مناسب است. این تجهیزات هیچ بن بستی ندارند و می توانند به طور کامل به CIP / SIP مجهز شوند که مطابق با الزامات بهداشتی و استانداردها است. ساختار مدولار: استفاده مستقیم بدون نصب و راه اندازی در محل ، تا حد زیادی هزینه نصب را کاهش می دهد. ساختار جمع و جور: اشغال فضای کوچک ، ادغام آسان با سایر سیستم ها ، صرفه جویی در سرمایه گذاری.

ترکیب سیستم

میز کار سیستم: مواد اختیاری فولاد ضد زنگ SUS304 یا 316L است. کل سیستم تجهیزات نسبتاً بسته ، تمیز ، بهداشتی ، ایمن و کار با آن آسان است.

فیدر پودر خشک: یک درگاه تغذیه V شکل است ، برای افزودن مواد جامد پودر خشک ، با یک شیر بهداشتی قابل تنظیم استفاده می شود و روش کنترل دستی یا پنوماتیک است.

شیشه دید: (اختیاری): برای اپراتور راحت است که شرایط کار کل سیستم را بصری مشاهده کند.

سیستم تخلیه (اختیاری): برای تمیز کردن ، تخلیه و نمونه برداری استفاده می شود.

میکسر با کارایی بالا: این جز component اصلی عملکرد سیستم است. سیستم روتور-استاتور هوشمندانه طراحی شده ، دقیق و کاملاً درگیر باعث می شود که میکسر آنلاین با بازده بالا دارای انواع توابع منحصر به فرد و متقابل یکپارچه باشد. آنها با سرعت نسبی زیاد با سرعت زیاد با یکدیگر می چرخند و برای جلوگیری از سایش مستقیماً با یکدیگر تماس ندارند. این به ساختار یک پمپ سانتریفیوژ بهداشتی اشاره دارد. شافت پمپ ، مهر و موم مکانیکی و حلقه مهر و موم همه از مواد با کیفیت بالا هستند. روتور ، استاتور و حفره از طریق ماشینکاری CNC با دقت بالا از فولاد ضد زنگ جعلی یکپارچه ساخته شده اند. سیستم پایدار ، کارآمد ، ایمن و قابل اعتماد است.

سیستم قدرت با کارایی بالا: سیستم قدرتمند خلاuum حلقه مایع یک قسمت اساسی از سیستم برای اطمینان از کارآیی و پایداری ، قوی و ایمن بودن سیستم است. سیستم پرایمر خلاuum حلقه مایع بهداشتی قدرت انتقال نیرو را برای کل سیستم میکسر و قدرت مواد جامد را فراهم می کند. این مهر و موم مکانیکی فولاد ضد زنگ را تصویب می کند ، که با دوام ، پایدار و قابل اعتماد است. سیستم حفاظت ایمنی: این سیستم مجهز به سیستم محافظت از فیلتر دوبل استیل است تا از آسیب رساندن سیستم به ذرات جامد فلزی (مهره ، سرباره جوشکاری ، قطعات فلزی ، شن و ماسه) جلوگیری کند

سیستم عامل: سیستم عامل به طور منطقی و با یک دکمه برای شروع یا توقف کار طراحی شده است و خطاهای آن جداگانه نشان داده می شوند. عملکرد ساده و نگهداری راحت. این توابع محافظتی مانند ضد اضافه بار ، ضد اتصال کوتاه ، از بین رفتن فاز و تعامل به هم پیوسته برای جلوگیری از سو mis استفاده از آن را دارد. همچنین می تواند با توجه به نیاز مشتری به یک سیستم عامل کاملاً اتوماتیک مجهز شود.

نوع استاتور / روتور

distribution توزیع باریک اندازه ذرات ، یکنواختی بالا
◆ با فاصله کوتاه ، عملکرد انتقال آسانسور کم
◆ حذف اختلاف کیفیت بین دسته ها
-صرفه جویی در وقت ، راندمان بالا ، صرفه جویی در انرژی
noise کم صدا و عملکرد پایدار
◆ استفاده آسان ، نگهداری آسان
◆ می توانید کنترل خودکار را به دست آورید

اصل کار

میکسر آنلاین با بازده بالا نسل جدیدی از تجهیزات سیستم برای مخلوط کردن موثر مواد جامد و مایعات ； مایعات و مایعات است. این یک سیستم قدرت خلاuum حلقه مایع قوی دارد تا اطمینان حاصل کند که سیستم به طور موثر کار می کند و ایمن و قابل اعتماد است. همچنین به مجموعه ای از سیستم روتور-استاتور مبتکرانه طراحی شده ، دقیق و کاملاً مجهز شده است ، به طوری که سیستم دارای عملکردهای منحصر به فرد و متقابل متفاوتی است. در یک سیستم ساختاری منحصر به فرد و فشرده ، این دو سیستم با همکاری و همکاری یکدیگر مواد ناهمگن را به سرعت و کاملاً یکدست و در یک فضای کوچک مخلوط می کنند و بدین ترتیب یک محصول نهایی خوب ، یکنواخت و پایدار بدست می آورند.

کاربرد

صنایع غذایی: آب میوه های غلیظ ، نوشیدنی های دارای فیبر طولانی ، سوپ ، انواع مربا ، آب میوه ، پوره سیب زمینی ، کیک خردل و غیره را همگن کنید.

محصولات لبنی: محصولات شیر ​​تخمیر شده را یکدست کنید: ماست عالی ، پنیر نرم ، کره و غیره

محصولات شیر ​​را یکدست و مخلوط کنید: مانند بستنی ، شیر شکلات ، شیر کاکائو ، CMC ، نشاسته ، عصاره مالت و ...

صنعت پزشکی زیست پزشکی: همگن بافت ، خرد کردن بدن سلول ، تزریق آنتی بیوتیک ها؛ پماد دارویی امولسیون میکرو کپسول ؛

صنعت آرایشی و بهداشتی: کرم های مختلف صورت ، رژ لب ، مواد شوینده مایع ، پاک کننده های صورت ، محصولات مراقبت از پوست ، شامپوها را امولسیون کنید.

صنایع شیمیایی: امولسیون رزین ، سورفاکتانت ، پراکندگی کربن سیاه ؛ پوشش رنگی نرم کننده های PVC همگن: انواع امولسیون ها ، امولسیون های حساس به نور ، مواد افزودنی و غیره صنعت پتروشیمی: آسفالت امولسیون ؛ آسفالت اصلاح شده؛ روغن سنگین؛ گازوئیل روان کننده؛ روغن سیلیکون و غیره

موارد احتیاط

pump پمپ امولسیون یک ترکیب روتور و استاتور با سرعت بالا را که به ویژه طراحی شده است ، تصویب می کند. در زیر موتور موتور ، روتور انرژی جنبشی قوی با سرعت بسیار بالا و اثر مکانیکی با فرکانس بالا را به ارمغان می آورد ، که باعث می شود مواد برش داده شوند ، با سانتریفوژ فشرده شوند ، لایه مایع مالیده شود ، تحت تأثیر قرار گرفته و شکاف دقیق استاتور پاره شود و استاتور. اثرات ترکیبی تلاطم و غیره ، برای دستیابی به اثر پراکندگی ، سنگ زنی ، امولسیون.
◆ با توجه به نیازهای مختلف فرآیند ، ترکیب روتور چند مرحله ای و استاتور و ساختار مرکب می تواند پیکربندی شود. مشخصه دستگاه با مقدار زیادی پردازش ، تولید مداوم روی خط ، توزیع باریک اندازه ذرات ، یکنواختی زیاد ، صرفه جویی در انرژی ، سر و صدای کم ، عملکرد پایدار و بدون بن بست است و مواد به طور مثر پراکنده و بریده می شوند.
al مهر و موم مکانیکی یک قطعه فرسوده است که عمر مفید آن مربوط به شرایط کار و نگهداری است. مهر و موم مکانیکی دستگاه برای خنک شدن به مواد متکی است ، بنابراین در مورد محفظه مهر و موم مکانیکی بدون مواد ، اکیداً ممنوع است تا به مهر و موم مکانیکی آسیب نرساند. هنگامی که محیط ماده جامد کننده است ، مواد موجود در محفظه کار باید پس از هر بار استفاده با حلال تمیز شود.
◆ بررسی کنید که آیا مهر و موم های ورودی و خروجی پمپ در وضعیت مطلوبی قرار دارند ، یا اینکه آوار ، بقایای فلزی یا مواد دیگری که می توانند به تجهیزات آسیب برسانند در تجهیزات مخلوط شده اند. بررسی کنید که آیا کل دستگاه ، به خصوص موتور ، هنگام حمل یا خارج شدن آسیب دیده است.
◆ قبل از اتصال ورودی و خروجی تجهیزات با لوله فرآیند ، باید لوله فرآیند تمیز شود. پس از اطمینان از خالی بودن لوله فرآیند از سرباره جوشکاری ، تراشه های فلزی ، تراشه های شیشه ، ماسه کوارتز و سایر موادی که برای تجهیزات مضر است ، می توان به دستگاه متصل شد. موقعیت نصب و ظرف باید در سطح عمودی نگه داشته شود. موقعیت نصب باید به طور عمودی بر روی ظرف باشد. اگر به صورت اریب نصب شود باید به خوبی مهر و موم شده و در برابر رطوبت ، گرد و غبار ، رطوبت و انفجار محافظت شود.
قبل از راه اندازی دستگاه ، آب خنک کننده مکانیکی را وصل کنید هنگام خاموش کردن ، برق را خاموش کرده و سپس آب خنک کننده را قطع کنید. آب خنک کننده می تواند آب لوله کشی باشد و فشار آب خنک کننده <0.2Mpa است. بعد از ورود مواد به محفظه کار ، باید برق روشن شود و در غیاب ماده نباید دستگاه کار کرد تا از سوختن درزگیر مکانیکی به دلیل دمای بالا یا تأثیر بر عمر مفید جلوگیری کند.
before اطمینان حاصل کنید که جهت چرخش موتور با جهت چرخش مشخص شده بر روی اسپیندل قبل از روشن کردن دستگاه مطابقت داشته باشد و موتور در جهت مخالف ممنوع است. در حین کار با دستگاه ، مواد مایع باید به طور مداوم یا به مقدار مشخصی در ظرف تغذیه شود. دستگاه باید از دور بیکاری دور باشد تا از دمای بالا یا انجماد کریستال مواد در محفظه کار و آسیب رسیدن به تجهیزات جلوگیری کند.
◆ پمپ برای امولسیون ، همگن سازی و پراکندگی محصولات در تولیدات صنعتی استفاده می شود. دستگاه از سه یا چند لایه روتور دوتایی تشکیل شده است. پس از مکش مواد به داخل روتور ، تحت صدها هزار عمل برشی قرار می گیرد و در لایه ها قیچی ، پراکنده و امولسیون می شود تا مایع چند فاز بسیار پراکنده شود و ذرات ثابت به سرعت تصفیه شوند.